Das Thermomanagement von Batterien in Elektrofahrzeugen gewinnt zunehmend an Bedeutung. MAHLE hat sich dieser Herausforderung angenommen und die bionische Kühlplatte entwickelt. Dieses innovative System zielt darauf ab, die Effizienz der Batteriekühlung zu maximieren und den Energieverbrauch zu minimieren. Die Formgebung orientiert sich dabei an bionischen Prinzipien aus der Natur.
Die Notwendigkeit der Batteriekühlung
Batteriekühlung ist für die optimale Leistung und Lebensdauer von Elektrofahrzeugbatterien essenziell. Anders als bei Verbrennungsmotoren liegt der ideale Temperaturbereich für Batterien zwischen 20 und 30 °C. In diesem Fenster arbeitet die Batterie am effizientesten. Überhitzung kann die Lebensdauer der Batterie verkürzen und die Sicherheit gefährden. Daher ist ein ausgeglichenes Thermomanagement, das sowohl Kühlen als auch Heizen umfasst, notwendig.
Die Herausforderungen herkömmlicher Kühlsysteme
Traditionelle Kühlsysteme für Batterien arbeiten mit einem Ein- und Auslass, durch den Kühlmittel strömt. Dies führt oft zu ungleichmäßigen Temperaturverteilungen innerhalb der Batterie, was sogenannte „Hotspots“ erzeugt. Diese stellen Bereiche dar, in denen die Batterie übermäßig belastet wird. Solche ungleichmäßigen Belastungen führen zu verringerten Leistungsfähigkeiten und können die Lebensdauer der Batterie negativ beeinflussen.
Bionische Kühlplatte: Effizienz trifft auf Design
Die bionische Kühlplatte von MAHLE nutzt eine natürliche Formgebung, die an die Strukturen von Korallen erinnert. Dieses Design bietet strukturelle Steifigkeit mit geringem Materialaufwand. Die Kühlkanäle sind breiter und reduzieren somit den Druckverlust um 20%. Dank der einzigartigen Form strömt das Kühlmittel gleichmäßiger, was zu einer einheitlicheren Temperaturverteilung führt. Dies reduziert die Differenz zwischen den kältesten und heißesten Punkt auf der Platte um 50% im Vergleich zu bisherigen Systemen.
Nachhaltige Produktion als Schlüsselvorteil
Ein zusätzlicher Vorteil der bionischen Kühlplatte ist ihre nachhaltige Herstellung. Durch die Reduktion des benötigten Aluminiums um 15% sinkt der CO2-Ausstoß der Produktion erheblich. Aluminium ist ein energiesparendes Material, dessen Produktionsprozess jedoch bekanntlich ressourcenintensiv ist. Daher bedeutet jede Verbesserung in der Materialeffizienz auch einen ökologischen Zugewinn.
Praktische Anwendung im KFZ-Bereich
Für Werkstätten bedeutet die Einführung solcher Technologien, dass sie sich auf neue Herausforderungen im Thermomanagement einstellen müssen. Mit zunehmenden Tätigkeiten in der Reparatur und Wartung von Elektrofahrzeugen steigen die Anforderungen an Fachwissen und technische Ausrüstung. MAHLE bietet hier innovative Lösungen und Schulungen, um den Übergang zu vereinfachen. Produkte wie das ikc Fluid unterstützen dabei, die komplexen Kühlsysteme in Elektrofahrzeugen effizient zu entlüften und warten.
Fazit: Eine zukunftsweisende Entwicklung*
Die bionische Kühlplatte stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich Thermomanagement von Batterien dar. Werkstätten und Großhändler für Kfz-Ersatzteile sollten sich mit dieser Technologie vertraut machen, da der Trend zu Elektrofahrzeugen unaufhaltsam wächst. Der Fokus auf effektives und umweltschonendes Thermomanagement wird in Zukunft entscheidend für den Erfolg im Markt sein. Die von MAHLE vorgestellte Kühlplatte kombiniert Nachhaltigkeit, Effizienz und innovative Technologie auf beeindruckende Weise. HARC
