Die Herstellung hochwertiger, langlebiger Bremsbeläge, die sicheres und zuverlässiges Bremsen auf der Straße ermöglichen, erfordert viel Sorgfalt und Berücksichtigung komplexer Details. Die Eigenfertigung zusammen mit einer strengen Qualitätskontrolle und Produktprüfung sind ein absolutes Muss, um Spitzenqualität zu gewährleisten. Möchten Sie wissen, welche kleinen Dinge den größten Unterschied ausmachen? Die folgenden vier Anforderungen stehen als grundlegende Elemente des Produkts ganz oben auf der Liste.
4 Anforderungen an einen guten Bremsbelag
- Die Mischung oder Rezeptur des Reibmaterials sollte Größe, Gewicht und Höchstgeschwindigkeit des jeweiligen Fahrzeugs einbeziehen, damit es bei allen Geschwindigkeiten effizient bremsen kann.
- Hochwertige Klammern und Federn helfen, den Bremsbelag im Bremssattel zu halten.
- Eine sichere Verbindung zwischen der Trägerplatte und dem Reibmaterial. Denn ein Ablösen des Reibmaterials von der Trägerplatte ist das Letzte, was man will.
- Die geräuschdämpfenden Eigenschaften der Shims halten Vibrationen und Geräuschpegel niedrig.
Ein weiterer wichtiger Teil eines optimalen Bremssystems ist Ihre Bremsscheibe. In Kombination mit dem Bremsbelag erzeugt sie das Bremsmoment. Diese Kraft wird auf die Radnabe und auf die Felge übertragen. Während des Bremsens wird die kinetische Energie des Fahrzeugs in Wärme umgewandelt, was eine effektive Reduktion der Geschwindigkeit ermöglicht. Wussten Sie, dass der Reibring von Bremsscheiben bei Bergabfahrten rotglühende Temperaturen von bis zu 700°C erreichen kann? Berücksichtigen Sie unbedingt die drei folgenden Merkmale, um garantiert mit Qualitätsprodukten für den täglichen Straßenverkehr unterwegs zu sein.
- Das Metall selbst und der Gießprozess: Lufteinschlüsse oder schlechtes Metall könnten die Reibfähigkeit reduzieren
- Der Bearbeitungsprozess, der die Scheibe korrekt und gleichmäßig formt
- Ein gutes Belüftungssystem, das die erzeugte Wärme abführen kann
Wie die Eigenanfertifung den Unterschied macht
Eigene Entwicklung, Prüfung und Validierung machen einen großen Unterschied in der Produktqualität, Einheitlichkeit und Kontrolle bei der Herstellung von Reibbelägen, insbesondere in größeren Mengen. Ein sorgfältig kontrollierter, gestraffter Prozess, unterstützt durch erstklassige Maschinen, unterscheidet reguläre Bremsprodukte von Premium-Bremsen, die nach intensiver Nutzung eine längere Lebensdauer, eine höhere Qualität und eine höhere Verschleißfestigkeit aufweisen. Der Vorteil für den Bremsbelaghersteller liegt darin, dass er genau weiß, wie seine Reibbeläge von A bis Z entwickelt werden und in welchem Zustand sie die Produktionsanlage verlassen. Aber der größte Vorteil? Die Zuverlässigkeit. Jeder Händler, Monteur, Lieferant oder Endverbraucher kann sich der gleichbleibenden Qualität jedes einzelnen Produkts dieses spezifischen Herstellers sicher sein.
Doch nicht jeder Bremsbelaghersteller setzt diese Theorie in die Praxis um: Die Überwachung eines solchen High-End-Produktionsprozesses erfordert eine Menge Kontrollen, ein Labor, um die Tests zu verfolgen, und ein erhebliches internes Engagement. Im Gegensatz zu vielen anderen Bremsbelagherstellern auf dem Markt entwickelt, testet und überprüft Ferodo® Bremsbeläge in eigenen, speziell dafür eingerichteten Testzentren in Deutschland und Großbritannien. Die offizielle Ferodo®-Kennzeichnung auf unseren Produkten gewährleistet, dass Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt genießen können. All dies, damit Sie wissen, dass Sie Produkte in den Händen halten, die für eine lange Lebensdauer entwickelt, getestet und validiert wurden.
Quelle: Federal-Mogul Aftermarket
